切削液有许多种
，今天就来讲讲在市场上常用的几种
，这几种划分是乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油
，今天就先容这常见这三种。

   优点:一样平常使用与切削速率不高于60m/min
，主要切削速率不高于60m/min
，无论对任何质料的切削加工都有用。弱点：在高速切削时
，由于发热量大
，油基切削液的散热的效果差
，以是在高速切削时会爆发稳固过高而起烟雾或起火等征象爆发。因此
，由于稳固过高会对工件有一定的影响
，好比工件变形、工件加工精度差等不良征象。

   优点：乳化液最大的优点就是散热强、可以对工件举行洗濯和性价比高
，有利于操作者的卫生与清静。以是一样平常的金属加工厂都是选择使用乳化液举行加工的。除了特殊难加工的质料外
，乳化液险些可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工
，特殊是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等重大磨削外的所有磨削加工
，弱点：乳化液最大的弱点就是容易使细菌和霉菌滋生
，使乳化液中的有用身剖析而发臭、变质
，以是一样平常都应加入毒性小的有机杀菌剂。

   化学合成切削液优弱点

   优点：其优点就是性价比高、散热快、洗濯性强和极好的工件可见性
，很是容易控制工件的尺寸
，其稳固性和抗糜烂能力比乳化液强。弱点就是：润滑能力不给力
，很容易引起加工中心的运动部件的粘着和磨损
，并且
，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动
，还会使这些零件的重叠面爆发锈蚀。